机器人制造项目签约落地 推动人工智能与实体经济深度融合

　　1月30日，山东省滨州市集中举行战略性新兴产业项目合作签约仪式，滨城区人民政府与上海开普勒机器人有限公司(以下简称"开普勒")签署开普勒(滨州)机器人生产制造项目。

　　助力区域机器人产业高质量发展

　　现阶段，滨州正加速新兴产业布局，此次集中签约既是滨州链接优质资源、强化产业协同的务实行动，更是推动产业提档升级、培育新质生产力的关键一步。

　　为推动机器人产业高质量发展，山东省多部门联合制定了《山东省机器人产业高质量发展行动计划(2025—2027年)》，其中提出力争到2027年，全省机器人制造产业规模突破500亿元，布局建设覆盖工业、服务、特种和人形机器人四大领域的创新平台。

　　开普勒(滨州)机器人生产制造项目将分两期推进，一期将以百台开普勒特种机器人在真实场景中的运行应用为基础，建设省级具身智能数据采集与训练中心，为具身智能算法迭代和工程化应用提供坚实的数据底座;二期将重点建设特种机器人总部与产学研一体化基地，面向风电运维、工业巡检等细分领域，加速科研成果向实际生产力转化。

　　加速具身智能从实验室走向真实工业场景

　　开普勒基于多年积累的技术实力、丰富的工业场景验证，推动人型机器人成为真正的"工业生产力单元"。

　　开普勒自主研发的K2大黄蜂，是全球首款商业可售的混动架构人形机器人。其所采用的技术架构，是工业级具身智能能力的基础保障。开普勒以自研的分层模型 VLA+为核心，构建融合视觉感知、语言理解与行动决策的多模态交互智能体，实现从语义理解到物理执行的统一协同。基于这一技术体系，K2大黄蜂成功跑通了"场景驱动—数据积累—快速迭代—规模交付"的正向闭环，已在高空焊接、汽车制造、工业物流等高难度场景中实现持续验证与规模化应用。

　　在硬件层面，开普勒特种机器人面向高强度工业与特种应用场景进行系统化设计，工业级硬件能力夯实了其落地基础。K2大黄蜂的筋骨，来自面向工业场景的混动架构设计。开普勒攻克技术挑战，开发了滚柱丝杠执行器与旋转执行器相结合的方案，更好地兼顾人形机器人的负载、稳定性与能耗。

　　机器人的续航能力，是在效率与稳定之间取得平衡的重要"砝码"。K2大黄蜂支持"充电 1 小时、连干8 小时"，满足复杂场景下的长周期作业需求。基于自研行星滚柱丝杠执行器，人形机器人在高负载、低背隙、长寿命和控制精度等关键指标上的表现显著提升，为在复杂环境中稳定执行任务提供底层保障。此外，软硬一体协同设计令执行系统与 VLA+ 智能架构深度耦合，使人形机器人的算法能力能够真正转化为可控、可靠的物理动作。

　　为降低机器人应用开发门槛，加速行业解决方案落地，开普勒机器人坚持自研的同时，还打造了开发者平台，为高校、科研机构、产业合作伙伴及开发者群体系统性开放其具身智能核心能力与工程化接口。开普勒持续扩充开发者平台的资源，近期有计划推出更多行业专用API套件发布、一键式开发部署工具链，还将开设合作伙伴解决方案展示中心。

　　广阔的应用前景、政策支持和技术突破的推动下，人形机器人产业正加速迈向规模化落地阶段。开普勒面向工业场景布局多年，探索人形机器人的落地路径，并且就此已与全球前五大主机厂和头部物流公司展开合作。未来，开普勒将深化与产业链各界合作，为更广阔的应用场景打造高智能、高可靠性、高安全性、高性价比的"工业生产力单元"，用科技改变生产力。