新时达人形机器人落地海尔工厂 开启工业具身智能新篇章

    国内工业机器人领军企业新时达近日取得重大突破，其自主研发的具身智能人形机器人“新达”在重庆海尔冰箱互联工厂成功投入应用，标志着我国人形机器人在工业制造领域实现了从技术验证到场景实训的关键跨越。这款机器人不仅能够完成冰箱门轴润滑涂油等精细作业，还能胜任物料搬运与智能巡检等复杂任务，展现了工业级具身智能技术的成熟应用。

    在工业制造领域，传统的高节拍工业机器人虽然具备效率与稳定性优势，但在场景适应性和工序协同方面存在局限。新时达“新达”机器人的成功落地，正是针对这一行业痛点提出的创新解决方案。该机器人身高约1.7米，采用全尺寸仿人形设计，无需改造现有产线即可无缝融入人类工位，完美适配产线节拍，为制造业柔性化升级提供了全新可能。

    “新达”机器人集成了先进的双臂操作系统、多相机视觉模组与AGV移动底盘，形成了完整的“大脑-小脑-本体”技术架构。其中，基于视觉语言大模型的“大脑”赋予机器人高阶的理解、规划和任务分解能力，使其能够理解自然语言指令并适应多变环境；新时达全栈自研的运动控制平台和伺服系统构成“小脑”，实现毫秒级实时响应与高精度力控；多模态感知系统与仿人形双臂、AGV移动底盘相结合的“本体”，则确保了与物理世界交互的精准执行能力。

    在实际应用中，“新达”机器人展现出卓越的作业能力。在执行冰箱下铰链支座润滑涂油任务时，机器人通过多模态大模型实时分析冰箱型号、位置和铰链状态，基于工艺要求自动生成操作方案与最优动作路径。涂油过程中，机器人通过精准控制与轨迹优化，确保润滑油均匀涂抹，动作平稳一致，实现了真正的“感知—理解—决策—执行”闭环。工厂工人反馈，这位“新同事”工作稳定可靠，有效解放了人力。

    此次成功合作对制造业智能化转型具有深远意义。对海尔而言，推动了关键工序的柔性化升级，实现了从“单点智能”向“生态智能”的跨越；对新时达而言，标志着公司STEP2.0战略中“以AI驱动工业升级”的路径得到现实验证，为具身智能机器人的规模化应用奠定了坚实基础。

    新时达凭借自研与生态协同结合的工业级控制系统，通过持续深化“大脑”与“小脑”的协同创新，构建了人形机器人作为新型生产力的工业落地新范式。未来，公司将继续沿着“感驱控一体”的技术路径，推进具身智能通用控制器研发，探索轮式与足式融合的机器人形态，让机器人在更多复杂工况中实现高效、可靠、柔性的自主作业，为中国智能制造贡献创新力量。